টংস্টেন প্লেট কীভাবে উত্পাদন ও প্রক্রিয়াজাত করা হয়?

টংস্টেন প্লেটগুলি ব্যতিক্রমী সহ উপকরণগুলির প্রয়োজনীয় শিল্পগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের , ঘনত্ব , এবং যান্ত্রিক শক্তি । টুংস্টেনের অনন্য বৈশিষ্ট্য যেমন এর মতো ধন্যবাদ ধাতুগুলির মধ্যে সর্বোচ্চ গলনাঙ্ক (3422 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এবং দুর্দান্ত বিকিরণ ield ালিং , টুংস্টেন প্লেটগুলি মহাকাশ, ইলেকট্রনিক্স, মেডিকেল ডিভাইস এবং পারমাণবিক চুল্লিগুলিতে অ্যাপ্লিকেশনগুলি সন্ধান করে।

এই নিবন্ধটি উত্পাদনের সাথে জড়িত বিস্তৃত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণ পদক্ষেপগুলি আবিষ্কার করে টুংস্টেন প্লেট , কাঁচামাল প্রস্তুতি থেকে চূড়ান্ত সমাপ্তি পর্যন্ত।

1। টুংস্টেন এবং এর বৈশিষ্ট্যগুলির ওভারভিউ

টুংস্টেন (ডাব্লু) একটি ঘন, শক্ত, রৌপ্য-সাদা ধাতু যার জন্য পরিচিত:

• অত্যন্ত উচ্চ গলনাঙ্ক: 3422 ° C (6192 ° F)

• উচ্চ ঘনত্ব: 19.3 গ্রাম/সেমি³ (সোনার কাছাকাছি)

• উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং কঠোরতা

• পরিধান এবং জারা থেকে দুর্দান্ত প্রতিরোধের

• ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা

এই বৈশিষ্ট্যগুলি টুংস্টেন প্লেটগুলির জন্য আদর্শ করে তোলে চরম পরিবেশ , তবে এর কঠোরতা এবং সাহসীতার কারণে উত্পাদন করাও চ্যালেঞ্জিং।

2। কাঁচামাল প্রস্তুতি

উ: টুংস্টেন আকরিক থেকে টুংস্টেন পাউডার

• খনন এবং নিষ্কাশন: টুংস্টেন আকরিক (প্রধানত শিলাইট বা ওলফ্রামাইট) খনন করা হয় এবং টংস্টেন ঘনত্ব বের করতে প্রক্রিয়াজাত করা হয়।

• রাসায়নিক প্রক্রিয়াজাতকরণ: কনসেন্ট্রেটটি রোস্টিং এবং রাসায়নিক পরিশোধন মাধ্যমে টুংস্টেন ট্রাইঅক্সাইড (ডাব্লুও) এ রূপান্তরিত হয়।

• পাউডার উত্পাদন: WO এর পরে খাঁটি টংস্টেন পাউডার উত্পাদন করতে উচ্চ তাপমাত্রায় হাইড্রোজেন দিয়ে হ্রাস করা হয়।

উচ্চমানের প্লেট উত্পাদন করার জন্য উচ্চ বিশুদ্ধতা টংস্টেন পাউডার (99.95%) গুরুত্বপূর্ণ।

3। পাউডার ধাতুবিদ্যা: মূল উত্পাদন কৌশল

কারণ টুংস্টেনের চরম গলনাঙ্ক প্রচলিত গলে যাওয়া এবং কাস্টিংকে অযৌক্তিক করে তোলে, পাউডার ধাতুবিদ্যা প্রাথমিক উত্পাদন পদ্ধতি।

পদক্ষেপ 1: পাউডার প্রস্তুতি

• টুংস্টেন গুঁড়ো স্বল্প পরিমাণে অ্যাডিটিভগুলির সাথে মিশ্রিত করা হয় (যেমন নিকেল, আয়রন বা তামা) টংস্টেন অ্যালো তৈরি করা হয়।

• পাউডার হতে হবে ইউনিফর্ম এবং সূক্ষ্ম ভাল সিনটারিং নিশ্চিত করতে।

পদক্ষেপ 2: সংযোগ বা টিপুন

• টুংস্টেন পাউডার উচ্চ চাপের অধীনে একটি "সবুজ" আকারে সংযুক্ত করা হয় যেমন পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে অযৌক্তিক চাপ বা আইসোস্ট্যাটিক প্রেসিং .

• প্রেসিং একটি ঘন, আকারের বিলেট বা স্ল্যাব উত্পাদন করে।

পদক্ষেপ 3: সিনটারিং

• চাপানো আকৃতিটি অতিক্রম করে সিনটারিং পাউডার কণাগুলি বন্ধন করতে একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে (সাধারণত হাইড্রোজেন বা ভ্যাকুয়াম) 1400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 2500 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত তাপমাত্রায়।

• সিনটারিং উপাদানকে কমিয়ে দেয়, যান্ত্রিক শক্তি বৃদ্ধি করে এবং পোরোসিটি হ্রাস করে।

4। গরম ঘূর্ণায়মান এবং ফোরজিং

সিনটারিংয়ের পরে, টুংস্টেন বিলেট বা স্ল্যাব প্রায়শই হয় গরম কাজ ঘনত্ব উন্নত করতে, শস্যের কাঠামো পরিমার্জন করুন এবং কাঙ্ক্ষিত বেধ অর্জন করুন:

• গরম ফোরজিং: উত্তপ্ত বিলেটগুলি বেধ হ্রাস করতে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে জাল হয়।

• গরম ঘূর্ণায়মান: টংস্টেন স্ল্যাবটি অভিন্ন বেধ এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির একটি সমতল প্লেট গঠনের জন্য উন্নত তাপমাত্রায় ঘূর্ণিত হয়।

• এই পদক্ষেপটিও সহায়তা করে অবশিষ্টাংশের পোরোসিটি দূর করুন এবং উন্নতি দৃ ness ়তা .

টুংস্টেনের ব্রিটলেন্সির কারণে, গরম কাজের জন্য সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা এবং বিকৃতি নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।

5। মেশিনিং এবং সমাপ্তি

টংস্টেন প্লেটগুলির প্রায়শই মাত্রা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য নির্ভুলতা মেশিনিং প্রয়োজন:

• গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং: কঠোর সহনশীলতা এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলি অর্জন করতে, টংস্টেন প্লেটগুলি পৃষ্ঠের নাকাল এবং পলিশিং করে।

• কাটা: ওয়্যার ইডিএম, লেজার কাটিয়া, বা ওয়াটারজেট কাটার মতো পদ্ধতিগুলি প্লেটটি আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।

• ড্রিলিং এবং মিলিং: টংস্টেনের মেশিনিংয়ের কঠোরতার কারণে হীরা বা কার্বাইড সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন।

• অ্যানিলিং: কখনও কখনও টংস্টেন প্লেটগুলি অভ্যন্তরীণ চাপগুলি উপশম করতে পোস্ট-মেশিনিংকে অ্যানিল করা হয়।

6 .. গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা

নির্মাতারা কঠোর মানের চেকগুলি সম্পাদন করে:

• ঘনত্ব পরিমাপ: প্লেটটি ঘনত্বের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে।

• মাইক্রোস্ট্রাকচার বিশ্লেষণ: শস্যের আকার এবং অভিন্নতা পরীক্ষা করতে মাইক্রোস্কোপি ব্যবহার করে।

• যান্ত্রিক পরীক্ষা: কঠোরতা, টেনসিল শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের পরীক্ষা।

• পৃষ্ঠ পরিদর্শন: ফাটল, পোরোসিটি বা অন্তর্ভুক্তির মতো ত্রুটিগুলির জন্য।

• মাত্রিক পরিদর্শন: নির্ভুলতার জন্য সিএমএমএস (সমন্বয় পরিমাপ মেশিন) ব্যবহার করে।

7। টুংস্টেন অ্যালো এবং লেপগুলির জন্য বিশেষ প্রক্রিয়াজাত

• অনেক টংস্টেন প্লেট যেমন উপাদানগুলির সাথে মিশ্রিত হয় নিকেল , আয়রন , বা তামা মেশিনিবিলিটি এবং দৃ ness ়তা উন্নত করতে।

• পৃষ্ঠের চিকিত্সা যেমন রাসায়নিক এচিং , ইলেক্ট্রোপোলিশিং , বা আবরণ (উদাঃ, নিকেল ধাতুপট্টাবৃত) জারা প্রতিরোধের বা বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে পারে।

8 .. পরিবেশগত এবং সুরক্ষা বিবেচনা

• প্রসেসিং টুংস্টেন পাউডার হ্যান্ডলিং প্রয়োজন সূক্ষ্ম কণা বিষয় সাবধানে ইনহেলেশন ঝুঁকি এড়াতে।

• উচ্চ-তাপমাত্রা sintering দাবি বিশেষ চুল্লি জারণ রোধে গ্যাস নিয়ন্ত্রণ সহ।

• টেকসইতার জন্য টংস্টেন স্ক্র্যাপের বর্জ্য ব্যবস্থাপনা এবং পুনর্ব্যবহারযোগ্য।

9। অ্যাপ্লিকেশন ড্রাইভিং উত্পাদন মান

টংস্টেন প্লেটগুলি অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট মান অনুযায়ী তৈরি করা হয়:

• মহাকাশ: প্লেটগুলি অবশ্যই মহাকাশ-গ্রেড বিশুদ্ধতা এবং শক্তি মান পূরণ করতে হবে।

• ইলেকট্রনিক্স: আল্ট্রা-ফ্ল্যাট, পালিশ করা টুংস্টেন প্লেটগুলি তাপ সিঙ্ক বা ইলেক্ট্রোড হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

• চিকিত্সা: রেডিয়েশন শিল্ডিংয়ের জন্য টুংস্টেন প্লেটগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট বেধ নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন।

• পারমাণবিক: রেডিয়েশন শিল্ডিং প্লেটগুলি নিউট্রন এবং গামা অ্যাটেনিউশনের জন্য শংসাপত্রের প্রয়োজন।

10। টুংস্টেন প্লেট উত্পাদন প্রক্রিয়া সংক্ষিপ্তসার

উপসংহার

টংস্টেন প্লেট উত্পাদন একটি জটিল, বহু-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া টুংস্টেনের ব্যতিক্রমী গলনাঙ্ক এবং কঠোরতার কারণে পাউডার ধাতুবিদ্যা এবং উচ্চ-তাপমাত্রার প্রক্রিয়াকরণের উপর ভারী নির্ভরশীল। এর সংমিশ্রণ পাউডার সংযোগ, সিনটারিং, গরম কাজ , এবং যথার্থ মেশিনিং উন্নত শিল্পগুলির চাহিদা চাহিদা পূরণ করে এমন প্লেটগুলির উত্পাদন সক্ষম করে।

এই উত্পাদন পদক্ষেপগুলি বোঝার মাধ্যমে, ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রেতারা তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত টংস্টেন প্লেটগুলি আরও ভালভাবে নির্দিষ্ট করতে পারেন এবং গুণমান, কর্মক্ষমতা এবং ব্যয়ের সর্বোত্তম ভারসাম্য নিশ্চিত করতে পারেন