মলিবডেনাম রড উত্পাদনের সময় কী সহনশীলতা অর্জন করা যেতে পারে?
উত্পাদনের সময় অর্জনযোগ্য সহনশীলতা
মলিবডেনাম রডস উত্পাদন প্রক্রিয়া, অ্যাপ্লিকেশনের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা এবং ব্যবহৃত সরঞ্জাম সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। সহনশীলতাগুলি মাত্রার পরিবর্তনের অনুমতিযোগ্য সীমাকে নির্দেশ করে এবং যেখানে কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজন হয় সেগুলিতে স্পষ্টতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। মলিবডেনাম রড উত্পাদনে অর্জনযোগ্য সহনশীলতার জন্য এখানে কিছু সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে:
ব্যাস সহনশীলতা:
মলিবডেনাম রডের জন্য, ব্যাস সহনশীলতা সাধারণত নামমাত্র ব্যাস থেকে অনুমোদিত পরিবর্তনের পরিপ্রেক্ষিতে নির্দিষ্ট করা হয়।
ব্যাসের জন্য স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা ±0.001 ইঞ্চি (±0.0254 মিমি) থেকে কঠোর সহনশীলতা যেমন ±0.0005 ইঞ্চি (±0.0127 মিমি) বা আরও ভাল হতে পারে।
দৈর্ঘ্য সহনশীলতা:
দৈর্ঘ্য সহনশীলতা নির্দিষ্ট রড দৈর্ঘ্য থেকে অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতি বোঝায়।
মলিবডেনাম রডগুলির সাধারণ দৈর্ঘ্য সহনশীলতা প্রায়শই ইঞ্চি বা মিলিমিটারে নির্দিষ্ট করা হয় এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে ±0.010 ইঞ্চি (±0.254 মিমি) থেকে কঠোর সহনশীলতা পর্যন্ত হতে পারে।
সরলতা সহনশীলতা:
সরলতা সহনশীলতা একটি সরল রেখা থেকে রডের বিচ্যুতি পরিমাপ করে।
মলিবডেনাম রডের জন্য, সরলতা সহনশীলতা প্রায়শই প্রতি ফুট প্রতি ইঞ্চি (বা মিলিমিটার প্রতি মিটার) পরিপ্রেক্ষিতে নির্দিষ্ট করা হয় এবং প্রয়োগের উপর নির্ভর করে এক ইঞ্চির কয়েক হাজার ভাগ থেকে শক্ত মান পর্যন্ত হতে পারে।
সারফেস ফিনিশ সহনশীলতা:
সারফেস ফিনিশ বলতে রডের সারফেসের গুণমান বোঝায় এবং সহনশীলতা প্রায়শই রুক্ষতা গড় (Ra) বা অন্যান্য সারফেস ফিনিস প্যারামিটারের পরিপ্রেক্ষিতে নির্দিষ্ট করা হয়।
মলিবডেনাম রডগুলির জন্য সাধারণ পৃষ্ঠের ফিনিস সহনশীলতা কয়েক মাইক্রোইঞ্চ (বা মাইক্রোমিটার) থেকে একটি নির্দিষ্ট সর্বোচ্চ মান পর্যন্ত হতে পারে।
বৃত্তাকার সহনশীলতা:
বৃত্তাকার সহনশীলতা রডটি একটি নিখুঁত বৃত্তের আনুমানিক কতটা ঘনিষ্ঠতার সাথে সম্পর্কিত।
সুনির্দিষ্ট বৃত্তাকার জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ যেখানে অ্যাপ্লিকেশনের জন্য টাইট গোলাকার সহনশীলতা নির্দিষ্ট করা যেতে পারে।
এটি লক্ষ্য করা গুরুত্বপূর্ণ যে কঠোর সহনশীলতা অর্জনের জন্য প্রায়শই উন্নত উত্পাদন প্রক্রিয়া, বিশেষ সরঞ্জাম এবং মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার প্রয়োজন হয়। উপরন্তু, মলিবডেনাম রডের ব্যাস, দৈর্ঘ্য এবং উদ্দেশ্যমূলক ব্যবহারের মতো বিষয়গুলি নির্দিষ্ট সহনশীলতা অর্জনের সম্ভাব্যতাকে প্রভাবিত করবে।
একটি নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মলিবডেনাম রডগুলি নির্দিষ্ট করা গ্রাহক বা প্রকৌশলীদের প্রয়োজনীয় সহনশীলতা সঠিকভাবে যোগাযোগ করতে নির্মাতাদের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে কাজ করা উচিত।
মলিবডেনাম রড স্ট্রিপ কাটা, গঠন বা আকার দেওয়ার জন্য কোন নির্দিষ্ট বিবেচনা আছে?
কাটা, গঠন, বা আকার দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট বিবেচনা আছে
মলিবডেনাম রডস বা রেখাচিত্রমালা। মলিবডেনাম অনন্য বৈশিষ্ট্য সহ একটি অবাধ্য ধাতু, এবং এর প্রক্রিয়াকরণ সফল উত্পাদন নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট কিছু বিষয়ের প্রতি মনোযোগ প্রয়োজন। মলিবডেনাম রড বা স্ট্রিপগুলি কাটা, গঠন এবং আকার দেওয়ার জন্য এখানে কিছু বিবেচনা রয়েছে:
কাটা:
টুল নির্বাচন:
অবাধ্য ধাতু কাটার জন্য ডিজাইন করা হাই-স্পিড স্টিল (HSS) বা কার্বাইড টুল ব্যবহার করুন।
হীরার সরঞ্জামগুলি নির্ভুলভাবে কাটার জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে।
কুল্যান্ট/তৈলাক্তকরণ:
টুল পরিধান কমাতে এবং তাপ তৈরির কারণে ফাটল হওয়ার ঝুঁকি কমাতে সঠিক কুল্যান্ট বা লুব্রিকেশন ব্যবহার করুন।
কাটার গতি:
অত্যধিক তাপ উত্পাদন এড়াতে কাটিয়া গতি সামঞ্জস্য করুন.
হাতিয়ারের ক্ষতি রোধ করতে প্রায়শই ধীর এবং অবিচলিত কাটা পছন্দ করা হয়।
হ্রাসকৃত ফিড রেট:
হাতিয়ার পরিধান রোধ করতে এবং হাতিয়ারের জীবন দীর্ঘায়িত করতে ফিডের হার হ্রাস করুন।
কম্পন কম করুন:
পৃষ্ঠের অসম্পূর্ণতা এবং টুল ভেঙ্গে যাওয়া এড়াতে কাটার সময় কম্পন কম করুন।
গঠন এবং গঠন:
তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
মলিবডেনামের উচ্চতর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রা রয়েছে, তাই নমনীয়তা উন্নত করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় তৈরি হয়।
গরম গঠন বা আকৃতি প্রায়ই পছন্দ করা হয়।
ঠান্ডা গঠন এড়িয়ে চলুন:
কোল্ড ওয়ার্কিং মলিবডেনাম ভঙ্গুরতা এবং ফাটল হতে পারে। ঠান্ডা গঠনের প্রয়োজন হলে, গঠনের ক্রিয়াকলাপের মধ্যে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং বিবেচনা করুন।
টুলিং উপাদান:
গঠনের সময় উচ্চ তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য টুলিংয়ের জন্য অবাধ্য ধাতু বা সিরামিক ব্যবহার করুন।
তৈলাক্তকরণ:
ঘর্ষণ কমাতে এবং গঠন প্রক্রিয়ার সময় পরিধান কমাতে উপযুক্ত লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করুন।
অ্যানিলিং:
স্ট্রেস উপশম এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করার জন্য গঠন প্রক্রিয়ার সময় মধ্যবর্তী অ্যানিলিং প্রয়োজন হতে পারে।
ঢালাই:
টংস্টেন নিষ্ক্রিয় গ্যাস (টিআইজি) ঢালাই:
টিআইজি ঢালাই মলিবডেনাম রডগুলিতে যোগদানের একটি সাধারণ পদ্ধতি।
একটি উচ্চ-বিশুদ্ধ টংস্টেন ইলেক্ট্রোড এবং সঠিক শিল্ডিং গ্যাস ব্যবহার করুন।
দূষণ এড়িয়ে চলুন:
ঢালাইয়ের বিশুদ্ধতা বজায় রাখার জন্য ঢালাইয়ের সময় তেল, গ্রীস বা অন্যান্য অমেধ্য থেকে দূষণ রোধ করুন।
নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডল:
নিষ্ক্রিয় গ্যাস বায়ুমণ্ডল বা ভ্যাকুয়াম পরিবেশগুলি প্রায়ই ঢালাইয়ের সময় অক্সিডেশন থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়।
প্রিহিটিং:
উপাদান প্রিহিটিং ঢালাই সময় তাপ চাপ কমাতে পারে.
সারফেস ফিনিশ:
নাকাল এবং পলিশিং:
মলিবডেনাম রডগুলিতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের ফিনিস অর্জনের জন্য গ্রাইন্ডিং এবং পলিশিং একটি সাধারণ পদ্ধতি।
সর্বোত্তম ফলাফলের জন্য হীরা বা ঘর্ষণকারী সরঞ্জাম ব্যবহার করুন।
প্যাসিভেশন:
প্যাসিভেশন প্রক্রিয়াগুলি জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে নিযুক্ত করা যেতে পারে৷